Werkingsprincipe van draaibank

Werkstukrotatie is een snijproces waarbij het draaigereedschap in een rechte of gebogen lijn binnen een vlak beweegt. Draaien wordt over het algemeen uitgevoerd op een draaibank om de binnenste en buitenste cilindrische oppervlakken, eindvlakken, conische oppervlakken, vormvlakken en draden van werkstukken te bewerken.
Bij het draaien van binnen- en buitencilindrische oppervlakken beweegt het draaigereedschap in de richting parallel aan de rotatieas van het werkstuk. Bij het draaien van het kopvlak of het snijden van het werkstuk beweegt het draaigereedschap horizontaal langs de richting loodrecht op de rotatieas van het werkstuk. Als het bewegingstraject van het draaigereedschap een hoek maakt met de rotatieas van het werkstuk, kan een conisch oppervlak worden bewerkt. Het oppervlak van het roterende lichaam dat door draaien is gevormd, kan worden gevormd met behulp van de vormgereedschapsmethode of de gereedschapspunttrajectmethode. Tijdens het draaien wordt het werkstuk door de spindel van het machinegereedschap aangedreven om te roteren als de hoofdbeweging; het draaigereedschap dat op de gereedschapshouder is geklemd, voert een voedingsbeweging uit. De snijsnelheid v is de lineaire snelheid (in meters/minuut) op het contactpunt tussen het bewerkingsoppervlak van het roterende werkstuk en het draaigereedschap; De snijdiepte is de verticale afstand (in millimeters) tussen het te bewerken oppervlak en het reeds bewerkte oppervlak van het werkstuk tijdens elke snijslag, maar bij het snijden en vormen is het de contactlengte (in millimeters) tussen het draaigereedschap loodrecht op de voedingsrichting en het werkstuk. De voedingssnelheid vertegenwoordigt de verplaatsing van het draaigereedschap langs de voedingsrichting voor elke omwenteling van het werkstuk (in millimeters per omwenteling), die ook kan worden uitgedrukt als de voedingssnelheid van het draaigereedschap per minuut (in millimeters per minuut). Bij het draaien van gewoon staal met draaigereedschappen van snelstaal is de snijsnelheid over het algemeen 25-60 meter per minuut en kan het draaigereedschap van harde legering 80-200 meter per minuut bereiken; Bij het gebruik van gecoate draaigereedschappen van harde legering kan de maximale snijsnelheid meer dan 300 meter per minuut bereiken.
Draaien wordt over het algemeen onderverdeeld in twee categorieën: ruw draaien en precisiedraaien (inclusief semi-precisiedraaien). Ruw draaien is gericht op het verbeteren van de draai-efficiëntie door grote snijdieptes en grote voedingssnelheden te gebruiken zonder de snijsnelheid te verlagen, maar de bewerkingsnauwkeurigheid kan slechts IT11 bereiken en de oppervlakteruwheid is R 20-10 micron; Semi-precisiedraaien en precisiedraaien moeten zoveel mogelijk hoge snelheid en kleinere voedingssnelheden en snijdieptes gebruiken, met een bewerkingsnauwkeurigheid van IT10-7 en een oppervlakteruwheid van R 10-0.16 micron. Het gebruik van fijn gepolijste diamantdraaigereedschappen op zeer nauwkeurige draaibanken voor hogesnelheidsprecisiedraaien van non-ferrometalen onderdelen kan een bewerkingsnauwkeurigheid van IT7-5 en een oppervlakteruwheid van R {{10}}.04-0.01 micrometer bereiken. Dit type draaien wordt "spiegeldraaien" genoemd. Als een concave of convexe vorm van 0,1-0.2 micron wordt gesneden op de snijkant van een diamantdraaigereedschap, zal het oppervlak van het draaien extreem kleine en netjes gerangschikte strepen produceren, die een satijnachtige glans zullen vertonen onder de diffractie van licht. Het kan worden gebruikt als een decoratief oppervlak, en dit type draaien wordt "regenboogdraaien" genoemd.
Bij het draaien, als het draaigereedschap in dezelfde richting draait als het werkstuk met de bijbehorende snelheidsverhouding (de gereedschapssnelheid is meestal meerdere malen de werkstuksnelheid), kan het relatieve bewegingstraject tussen het draaigereedschap en het werkstuk worden gewijzigd en kan het werkstuk met een doorsnede van veelhoeken (driehoeken, vierkanten, prisma's en zeshoeken, enz.) worden bewerkt. Als een periodieke radiale heen en weer gaande beweging wordt toegevoegd aan de gereedschapshouder ten opzichte van elke rotatie van het werkstuk terwijl het draaigereedschap in de lengterichting wordt gevoed, kan het oppervlak van de nok of andere niet-cirkelvormige doorsnede worden bewerkt. Op een tandreliëfdraaibank kan volgens een soortgelijk werkingsprincipe de achterkant van de tanden van bepaalde snijgereedschappen met meerdere tanden (zoals vormfrezen en tandwielfreesfrezen) worden bewerkt, wat de "achterkantreliëf" wordt genoemd.