Veelvoorkomende fouten bij hydraulische persen

Tijdens de werking van de hydraulische pers voor metaalextrusie kunnen bouten soms losraken en in de hydraulische cilinder vallen, waardoor er ernstige krassen op de plunjerwand ontstaan. Nadat het probleem zich voordoet, kunnen traditionele methoden helemaal geen reparatie op locatie uitvoeren en kunnen ze alleen worden gedemonteerd en naar de fabrikant worden getransporteerd voor reparatie, lasbewerking of schroot en vervanging. Vanwege het gebrek aan reserveonderdelen voor vervanging is het moeilijk om de tijd te beheersen die nodig is om te reproduceren of terug te keren naar de fabriek voor onderhoud. Langdurige uitvaltijd veroorzaakt ernstige economische verliezen voor de onderneming, terwijl er ook hoge verwerkings- of reparatiekosten nodig zijn. Om te voldoen aan de vereisten van continue productie voor ondernemingen, is het noodzakelijk om handige, snelle, eenvoudige en effectieve onderhoudsmethoden te vinden om het apparatuurprobleem op te lossen, de uitvaltijd van de onderneming te minimaliseren en onderhoudskosten te verlagen. Polymeercomposietmaterialen kunnen worden gebruikt voor reparatie op locatie
Bedieningsstappen:
1. Gebruik een zuurstofacetyleenvlam om het bekraste gebied te bakken (regel de temperatuur en voorkom dat het oppervlak uitgloeit). Bak de olie die al jaren in het metalen oppervlak trekt eruit totdat er geen vonken meer vrijkomen.
2. Behandel het bekraste gebied met een haakse slijper tot een diepte van ten minste 1 millimeter en slijp groeven langs de buitenwand van de cilinder, bij voorkeur zwaluwstaartgroeven. Krassen verdiepen de boring aan beide uiteinden, waardoor de spanningssituatie verandert.
3. Reinig het oppervlak met een ontvet watje gedrenkt in aceton of watervrije ethanol.
4. Breng gelijkmatig gemengde reparatiematerialen aan op het bekraste oppervlak; De eerste laag moet dun, gelijkmatig en volledig het bekraste oppervlak bedekken om de beste hechting tussen het materiaal en het metalen oppervlak te garanderen. Breng vervolgens het materiaal aan op het gehele reparatiegebied en druk herhaaldelijk om ervoor te zorgen dat het materiaal goed gevuld is en de vereiste dikte bereikt, iets hoger dan het oppervlak van de buitenwand van de cilinder.
5. Het duurt 24 uur voordat het materiaal zijn verschillende eigenschappen volledig bereikt bij 24 graden. Om tijd te besparen, kan de temperatuur worden verhoogd met een halogeenlamp. Voor elke 11 graden temperatuurstijging, wordt de uithardingstijd met de helft verkort. De optimale uithardingstemperatuur is 70 graden.
6. Nadat het materiaal is gestold, repareert en egaliseert u het materiaal dat uit de buitenwand van de cilinder steekt met een fijne slijpsteen of schraper. Daarmee is de constructie voltooid.